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隨著我國科技水平的提高，我國的冶金工業也得到了迅速的發展，在有色金屬冶煉的過程中，需要使用大量的化學試劑，對于金屬冶煉過程中的溫度也有嚴格的要求。利用自動化技術，可以有效實現對有色金屬冶煉過程中的溫度控制，從而能夠很好地提高有色金屬冶煉的效率，給也有利于減少有色金屬冶煉過程中的能源消耗。接下來本文在研究過程中，就對我國有色金屬冶煉自動化技術的發展現狀，以及有色金屬冶金工業自動化技術的發展趨勢進行了研究，著重探討了自動化技術在有色金屬冶煉過程中的具體應用。

關鍵詞：自動化技術；有色金屬冶煉；發展現狀及應用分析

1我國有色冶金工業自動化技術的發展現狀分析

早在上個世紀，我國就開始引進有色冶金工業自動化技術，目前我國冶金工廠自動化設備的覆蓋率也較高。但是我國的冶金自動化設備多引進于國外，在從國外引進自動化冶金生產設備后，我們也對*自動化技術進行了創新和吸收。目前我國已經具備了較高的有色金屬生產水平，但是我國的有色金屬自動化生產技術與國外還存在著一定差距，我國缺乏有色金屬生產自動化設備的自主知識產權。目前我國的有色金屬自動化生產系統主要包括4個結構：采集執行層，可以利用傳感器對有色金屬進行物理性質的測量，以及基礎自動化層、過程自動化和管理自動化。但是，在一些小型的冶金工廠，由于缺乏資金和技術，還在使用老一代的自動化設備[1-4]。

2我國有色金屬工業自動化技術的發展趨勢分析

2.1有色金屬工業信息化水平提高

隨著信息時代到來，信息技術在各生產領域得到了廣泛應用，有色金屬工業在今后的發展過程中，也將逐漸實現信息化。利用信息技術可以實現冶金生產過程中的信息集成，冶金企業之間的生產信息也能實現橫向傳播，從而有利于冶金企業生產數據庫的建成。在數據庫建成之后，也能為冶金企業的生產提供更多的技術支持。

2.2過程控制系統逐漸完善

只有更好地優化有色金屬生產過程中的過程自動化系統，才能進一步實現有色金屬生產的優化。隨著科學技術的進步，我國的冶金企業也在不斷更新過程控制系統，但是目前我國的過程控制系統的應用范圍還十分有限。

3自動化技術在有色冶金工業的具體應用

3.1現場總線技術

早在上世紀80年代就出現了現場總線技術，經過了30年的發展，現場總線技術在各生產領域已經得到了廣泛的應用，對工業的發展起到了極其重要的促進作用。在有色金屬冶煉過程中，利用現場總線技術，能夠實現對有色金屬生產儀器儀表的智能化控制。如下圖所示，我們可以通過傳感器，實現信息采集；通過調節設備實現對信息的傳輸及控制。目前現場總線技術已經廣泛應用于有色金屬生產過程中，現場總線技術還具備通訊功能，利用該技術可以實現企業高層之間的聯系，便于構成冶金工廠的控制網絡，現場總線技術也能更好地提高冶金工業自動化系統結構的分散性。

3.2自動化技術在信息管理系統的應用

利用信息化技術和自動化技術，能夠幫助冶金企業，通過傳感器更好的收集有色金屬冶煉過程中的各種生產信息，也能通過自動化系統實現，生產系統的傳輸功能。由此可見，利用自動化技術，有利于幫助冶金企業建立生產數據庫。以太網在今后冶金工業的發展過程中，將得到越來越廣泛的應用，以太網技術具有，數據傳播速度快、通信協議形同，的特點。此外利用以太網技術，可以有效促進企業管理系統之間的交流，能夠為企業創造信息管理系統提供良好的基礎。利用以太網技術也能有效解決冶金工業生產過程中，有色金屬冶煉控制系統過于分散的難題。

3.3自動化技術在安全管理中的應用

自動化技術在冶金工業安全管理中，具有大的應用潛力，在金屬冶煉過程中，需要使用大量的化學試劑和大型電器設備。將自動化技術應用到冶金企業的安全管理中，可以有效減少冶金工業安全事故的產生。我們可以在冶金工業的自動化系統中增加一些電器保護設備，例如漏電保護儀、機械防護設備……利用自動化技術可以實現對大型設備使用過程中的檢測和控制，從而能夠有效保證有色金屬冶煉過程中電氣設備的正常運行。倘若這些電器設備在使用過程中出現不安全因素，可以通過自動化設備中的報警系統，來引起工作人員的注意。從而能夠更好地保證冶金企業的安全生產。

4結語

當下我國有色金屬冶煉自動化技術已經得到初步的發展，在今后的發展過程中，我國有色金屬工業信息化水平將越來越高，有色金屬自動化生產過程中的過程控制系統也將逐漸完善。目前自動化技術已經廣泛應用于有色金屬生產過程中的信息管理系統和安全管理系統。在今后的發展過程中，我們還要進一步加強自動化技術在有色金屬冶煉過程中的應用，加強自動化技術在冶金企業安全管理過程中的應用，建立屬于我國的有色金屬自動化技術的知識產權。這樣才能進一步促進我國有色金屬冶煉的發

隨著冶金行業的不斷發展，越來越多的冶金機電設備投入使用。然而，冶金機電設備所產生的噪音對人們的生活產生了嚴重的影響，這就需要對冶金機電設備所產生的噪音進行控制。傳統的去噪音控制技術的降噪效果并不理想。基于此，提出了一種新的冶金機電設備去噪音控制技術。從風機、泵、變壓器和發動機四個方面的去噪音控制，對該技術進行了闡述。通過對提出的去噪音控制技術和傳統的去噪音技術的對比實驗發現，與傳統的去噪音技術相比，提出的技術具有更好的降噪效果。

關鍵詞：冶金機電設備；去噪音；控制技術

1冶金機電設備去噪音控制技術研究

機電設備的運行需要動力，而動力的來源主要為風機、泵和變壓器等。機電設備在運行時，其中的零部件會產生震動，從而產生噪音。從風機、泵、變壓器和發動機四個方面，對設備的震動和響聲所帶來的噪音進行控制，針對不同的位置，采用不同的降噪手段，通過給風機加隔音罩、消聲器，給泵加彈簧減震器、隔音罩，給變壓器加隔音罩和給發動機加抗性和阻性消音器等，實現對冶金機電設備的去噪音控制。

1.1風機的去噪音控制

機電設備在運行時，風機在傳輸風的過程中，使設備會產生噪音，同時，噪音會隨著風傳的更遠。風機的運行會產生氣流摩擦的噪音。采用HNT145型隔音罩，在該隔音罩內部加入通過特殊工藝制成的吸聲材料，對風機進行降噪處理。另外，在風機口的位置安裝等降噪介質，從而減少風機產生的噪音。采用風機消聲器對風機進行進一步降噪。為了使風機消聲器發揮出更好的降噪效果，采用狹矩形通道（具有較大吸聲材料飾面）。該風機消聲器采用針對高、中頻噪音的阻式結構和針對中、低頻噪音的抗式結構，同時在阻式通道中采用高、低頻兩種消聲區，以增強降噪效果。綜上，通過隔音罩和消音器的配合使用，實現對風機的去噪音控制。

1.2泵的去噪音控制

對于泵的去噪音控制采用彈簧減震器來實現。在泵的運行過程中，泵及其負載物之間的連接方式會使其產生一定的噪音。采用彈簧減震器對兩者之間進行連接，并配備變形量的減震墊，通過彈簧減震器自身的隔振作用，來減少泵和負載物之間的噪音傳播。通過減震墊，減緩泵的振動，以減少噪音的產生。此外，在泵的外面加裝隔音罩，在隔音罩內加入吸聲材料，通過吸聲材料阻止泵產生的噪音外傳，從而減少噪音的傳播。

1.3變壓器的去噪音控制

變壓器發出的噪音是由于交變磁場所產生的噪音。在變壓器的運行過程中，噪音的傳播方式主要為空氣和固體。采用隔音罩對變壓器進行去噪音控制。該隔音罩將隔音、吸音和消音三者結合。在隔音罩中加入多層隔音板，以削弱噪音的空氣傳播。在對噪聲源的控制上，采用阻尼材料和結構減小變壓器表面的振動速度。此外，由于變壓器的油箱底會把部分噪音傳到周圍環境中，為了減少其固體傳聲，在變壓器和油箱底部之間安裝緩沖器，可以去除部分噪音。

1.4發動機的去噪音控制

采用阻性消音器和抗性消音器對發動機進行去噪音控制。由于機電設備在運行時，內部燃燒產生動力，形成沖擊波，從而產生噪音。這種噪音的形成方式主要有燃燒噪音和排氣管排氣噪音：1）燃燒噪音的控制：當機電設備內部的油液燃燒以促進發動機啟動，這時，會產生壓力推動到氣缸內壁，從而產生相互摩擦而有噪音的產生，阻性消音器通過在發動機的氣缸內壁內布置吸聲材料，材料內的空隙造成氣流的摩擦，從而降低氣流的振動，進而減少噪音。2）排氣管道的噪音的控制：采用抗性消音器，在排氣管及其管口的位置之間放置一些各種形狀的管道，從而使噪聲的聲波在管道內來回反射，以減少排氣管中的氣流振動向排氣管口的傳播。此外，在設備的運行過程中，噪音可以通過設備的外部結構傳到遠處。因此，設備的外部結構采用一種特制的吸聲材料，該吸聲材料的表面有多個空隙，當噪音的聲波進入吸聲材料的空隙后，從而引起其中的細纖維和空氣的振動。由于聲波在其中具有粘性阻力和摩擦，使得噪聲得以被轉化成熱能而消散。還可以在設備機房的頂部或者門窗的位置安裝消聲器，在機電設備的底部安裝隔離震動底座，通過減小設備在運行時的震動幅度，以減小設備產生的噪音，實現對噪音的控制。

2實驗

為了驗證提出的去噪音控制技術的有效性，對提出的去噪音控制技術和傳統技術做了對比實驗。采用兩臺型號同為HLT9601的冶金機電設備，在相同的環境下，使其各自運行20分鐘。通過TES-1358型噪音計對冶金機電設備所產生的噪音值（Leq）進行測定。為了保證實驗結果的真實性，在冶金機電設備的周圍布置了五個測試點，對其進行噪音的測量。采用提出的去噪音控制技術，冶金機電設備所產生的噪音值在Leq=81.6~83.9之間；采用傳統的去噪音控制技術，冶金機電設備所產生的噪音值在Leq=99.6~101.7之間。可以明顯看出，提出的去噪音控制技術比傳統技術多降低了20dB左右的噪音。實驗結果表明，與傳統的去噪音控制技術相比，采用提出的去噪音控制技術具有更好的降噪效果。

3結束語

隨著現代化工業的不斷發展，工業噪音已經成為影響人們的健康、對環境造成污染的非常重要的因素。其中，冶金機電設備所產生的噪音，會對人們的工作和生活產生嚴重的影響。對于機電設備產生的噪音，一定要對機電設備產生噪音的具體位置進行具體分析，如風機、泵和變壓器等部位，針對不同的部位采取不同的降噪手段，以實現更好的降噪效果。因此，加強對冶金機電設備去噪音控制技術的研究，減少機電設備產生的噪音，對于工業化的發展和人們生活水平的提高都具有非常重要的意義。