好用不貴ZIMMER彈簧試驗機PAE14X10NHBK-A
德國ZIMMER漏水檢測器公司創立于1992年，是由一些在滲漏檢測監控方面的專家組合、共同致力發展起來的，其產品針對檢測建筑群里漏水和各鐘漏液而設計，漏水報警系統具有世界*水平。
德國ZIMMER漏水檢測器可廣泛的用于計算機機房、通訊機房、空調設備、潔凈廠房、程控交換機房、博物館、圖書館、輸水管道、暖氣管道、電梯井等設備或場合，也可用于某些特殊場所，如雙層輸油管道、油庫等。
德國ZIMMER漏水檢測器的系列產品可滿足從簡單的單區的檢測到大型建筑群的多區漏水檢測，產品的多樣性與應用的靈活性，為您的設備筑起一道嚴密的防水墻，保護您的設備免受各種漏液的損害。
南京惠言達供應德國ZIMMER繼電器、檢測器等全系列產品。產品有ZIMMER漏水檢測繼電器、ZIMMER控制器、ZIMMER開關、ZIMMER繼電器、ZIMMER烘燥設備、ZIMMER漏水繼電器、ZIMMER漏水檢測器
如果是在微小區域內進行確緩沖，Mini Energy 可實現超高能量吸收。該系列安裝在氣缸中，可節省大量空間。
標準緩沖器中的者。具有標準能量吸收效果，同時緩沖性能優異。基于上述特性，Standard Energy 系列無疑是一款性價比出眾的產品。
緩沖器，可滿足高要求。High Energy 采用螺旋槽技術并搭載壓力套和儲油腔，其工作壽命超過其他市售產品，同時能量吸收量*。此外，空間需求極小。
好用不貴ZIMMER彈簧試驗機PAE14X10NHBK-A
好用不貴ZIMMER彈簧試驗機PAE14X10NHBK-A
訂單號 螺紋 連續運作時每行程大能量吸收 連續運作時每小時大能量吸收
PME04X05NHDD-B M4 0.8 [J] 2100 [J/h]
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PME05X05NMDD-B M5 0.8 [J] 2100 [J/h]
PME05X05NMDS-B M5 0.8 [J] 2100 [J/h]
PME05X05NMAD-B M5 0.8 [J] 2100 [J/h]
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PME06X05NMDS-A M6 1.8 [J] 5000 [J/h]
PME06X05NMAD-A M6 1.8 [J] 5000 [J/h]
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PME06X05NSDS-A M6 1.8 [J] 5000 [J/h]
PME06X05NSAD-A M6 1.8 [J] 5000 [J/h]
PME06X05NSAS-A M6 1.8 [J] 5000 [J/h]
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從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析了機械自動化系統在實際生產中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發展方向。
【關鍵詞】機械設計；制造；自動化；發展方向
本文從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析機械自動化系統在實際生產中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發展方向。
1機械設計制造及自動化的特點
機械設計制造及自動化的發展，與傳統的機械設計制造有著十分顯著的差異性，即實現了自動化與智能化。這一方面的發展，不但大地減小了相關工作人員的工作壓力，同時也在很大程度上實現了對機械設計制造的準性與效率水平的全面提升，機械設備的生產效率和性能水平有了大幅度的提高。機械設備制造與自動化是基于現代化科學技術發展所新產生出的一種時代產物，是通過將多種現代化高新技術的有機結合所產生出的一種具有更加典型性系統化、智能化及高度精細化的技術手段。基于對此項技術手段的充分運用，能夠促使傳統機械設計制造所面臨著的產能不足、效率低下問題得以迎刃而解，并由此使得機械設計制造能夠更加有效地滿足于現代工業發展對生產力提升所提出的新要求。
2機械自動化系統在實際生產中的應用
伴隨著科學技術手段的快速化發展以及有關工業技術的持續促進，機械設計制造與自動化取得了較大的發展成就，被廣泛應用在工業生產領域中，本文舉例說明。
2.1鍋爐汽包水位控制
2.1.1單沖量控制系統。做汽包水位控制方式即針對給水途徑采取有效控制。單沖量即為汽包水位，在此方面的控制系統主要是在蒸汽負荷明顯增大之時，因假水位的存在控制器應避免擴大給水量，而應關小控制閥開度，降低給水量。在假水位消失后，蒸汽量擴大，送水量便會下降，水位劇烈波動，較易出現事故危險。因而針對停留時間短、負荷波動大的狀況，系統較難有效適應，水位難以得到有效保障。但是在小型鍋爐中，因水分在汽包內停留時間較長，蒸汽負荷發生改變之時，假水位情況并不突出，安裝一定的聯鎖報警系統，便可有效確保操作過程的安全性。如果所控制的對象汽包液位出現了下降情況，檢測變送器采用的是的壓差式，此時檢測的壓力也會變小，從而影響到檢測信號，使其變小。給定量與檢測量會存在偏差，并且檢測量會小于給定量，通過對二者進行比較從而將其傳輸到調節器。調節氣閥由于壓力降低，開度打開從而使水量增加，水量增加則導致鍋爐內部汽包液位上升，回到原有的平衡位置，從而實現自動控制。如果汽包液位上升，檢測變送器的類型依然是壓差式的，此時檢測到的會增大并且檢測信號造成影響，使信號增大。給定量與檢測量之間會存在差異，并且是前者要大于后者，通過對二者進行比較后將其傳輸到調節器。膜頭輸入壓力會減小，水量此時就會相應的減少，從而使鍋爐內部汽液位降低，回到原有的平衡位置從而達成自動控制目標。此種調節方式的優點體現在，系統結構比較簡單，汽包容量較大，水位受擾動反應較慢，適用于虛假水位不嚴重的場合。此動作對于鍋爐流量平衡而言是不正確的，在過程開始的時候就擴大了蒸氣流量與給水流動波動幅度，使進出流量不平衡增大。2.1.2冷卻器控制方案。以氨冷卻器控制冷卻劑流量控制方案為例，其原理即為借助于對傳熱面積的改變，來實現對傳熱速度的控制。采取這一種控制方案能夠實現對冷量的充分應用，且有助于保持良好的穩定性，同時對于壓縮機入口壓力也不會造成不當影響。然而這一種控制方案在靈活性上相對較差，蒸發空間無法得到有效保障，較易導致氣氨帶液并致使壓縮機受損。對此，可選用對物料出口溫度及液位實施串級控制的方案，應用這一種方案，能夠實現對液位上限值的有限限制，確保蒸發空間充足。
3機械設計制造及自動化發展方向
3.1機電一體化
機電一體化發展方向是目前機械設計制造及其自動化發展的一個主流趨勢，可被視作是對技術系統的升級。目前，在部分工業生產領域內機電一體化技術已經得到了十分廣泛性的應用，且效果十分顯著。機電一體化是基于原本的機械設計制造與自動化技術基礎上，利用機電一體化理論，來促使各種類型的機械與電子設備可被組合起來，并產生出一項通過電子控制的機械系統，可實現自動化與智能化的運行。甚可以說機電一體化便是對機械設計制造及其自動化技術的進一步發展，因而，機電一體化發展必將是未來機械設計制造及其自動化技術發展的主要目標方向。
3.2微型化
機械設計制造與自動化系統也越來越朝向微型化的趨勢所發展。以微電子機械系統為代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚還不斷向著微米、納米等更加微型化的所發展。微型機械自動化產品具有能耗低、體積小、運動靈活等眾多優勢特性，目前多被用于信息、軍事、醫療等領域當中。微型機械自動化發展所面臨的主要問題即為技術不夠成熟，產品加工需用到精細加工技術，主要包括了蝕刻與光刻兩種技術手段。
3.3智能化
智能化是機械設計制造與自動化技術所具備的一項關鍵性特征，同時也是機械設計制造自動化與智能化和傳統機械設計制造的根本差異所在。目前，在機械設計制造及其自動化技術領域內，智能化的特征表現的越來越明顯，但仍未能夠滿足于設計標準要求，距離對人力資源的解放還有很長的一段路要走。然而，能夠基本確定的一點是，智能化即為機械設計制造與自動化發展的一項主流趨勢，在未來必將會實現機械設計制造的*智能化，將人力資源*解放出來，自動實現對機械的設計、制造與生產。
4結束語
總而言之，機械設計制造及自動化發展是提高工業生產能力與效率的重要措施方法，隨著當前相關科學技術手段的快速化發展以及有關工業技術的持續促進影響，機械設計制造與自動化取得了較大的發展成就，被廣泛的應用在了工業生產領域中，與此同時也呈現出了機電一體化、微型化、智能化、網絡化、虛擬化、綠色化等發展趨勢。
機械制造與自動化的設計中，應用節能理念，能夠克服傳統產品和工藝技術的不足，使設計的產品或運行的程序，不僅滿足適應環境與可持續發展的需求，同時也降耗增效，提高企業的經營效益和市場競爭力。筆者結合工作實際對節能設計理念在機械制造與自動化中的應用進行了探究，為相關人員提供參考。
關鍵詞：機械制造；自動化；節能設計；理念
1機械制造與自動化的發展急需應用節能設計理念
隨著計算機互聯網在人們生產生活中的廣泛應用，促使傳統的機械制造業不斷引進信息技術設備，進行自動化升級改造，不僅降低了人的勞動強度，提高了機械產品的生產效率和精密度，使企業的安全生產系數增加；而且優化了生產環境，滿足了生態建設和環境保護的需要[1]。但是由于機械制造與自動化中節能設計理念不到位，與歐美等發達國家的企業相比，我國企業生產中原料和能源浪費現象嚴重，能耗的增加與生產效率的提高相互抵消，企業的生產經營管理效益持續低迷，市場競爭力較低，為改變這種狀況，節能設計理念急需在機械制造與自動化中廣泛的普及應用。
2節能設計理念在機械制造與自動化中的應用策略
2.1在結構設計中滲透節能意識
1）發動機作為機械系統的骨干部件，在結構中起主要作用，設計中應用節能理念，選擇油耗低、排量小、運行效率高而平穩的發動機，不僅節省生產資源，也保護生態資源，降低環保投入，提高企業可持續發展的能力，能夠實現企業和社會效益的同步提高。2）機械制造工藝中，液壓系統也是重要的構成部分。因此，液壓設備系統的設計必須應用節能設計理念，對液壓油液的純凈度作出具體的要求，力求液壓油純凈，增加液壓系統的滿負荷工作能力，減少油液雜質引發的油壓設備損害故障。同時，對液壓管的設計要求也滿足質量標準，必須具備密封好、防老化和抗腐蝕的功能[2]。對設備安裝和移動過程可能引起的液壓管碰撞破裂和變形的情況也要有充分的估計。3）操作平臺的環境處理和設備構成，在應用節能設計理念過程中，突出減震效果和降噪功能，理順設備和操作系統之間的安全運行程序，合理設置安全間隙，確保生產操作平穩順利的運行。4）機械制造的運行系統，需要定期保養維護，加注潤滑油脂，確保機械設備健康運行。傳統的工藝設計就是人工注入，由于注入不及時，可能造成設備的功能衰減較快，或者油脂溢出，造成資源浪費污染環境。應用節能設計理念，就是加裝自動加油裝置，按機械設備保養要求，定期加潤滑脂，確保設備質量。
2.2在機械材料設計中滿足節能要求
1）機械制造與自動化中應用的材料在生產經營成本中占有較重的份額，構成部件的設計，應用節能理念，就是選擇無毒、無污染、易拆裝、能回收利用的相關材料，提高廢舊材料的回收再利用率，減少浪費，提高效益。2）機械制造與自動化中，由于工藝和產量的要求，一般設備系統運行時間較長，因此，在設計中，應用節能設計理念，就是選擇低耗能、質量小、壽命長、規格通用的設計方案，材料必須滿足機械制造與自動化生產中，節能環保，減少浪費的技術要求[3]。3）對于機械設計材料，在滿足環保條件下實現經濟優化，要避免選用污染性大的材料，要實現環保與經濟效益雙贏原則。
2.3在制作工藝設計中增加節能環節
1）優化結構。機械制造與自動化的生產制作工藝結構，是根據生產設備和相關技術確定的。一般情況下，生產線短而少，結構相對簡單，能源使用和資源浪費的程度相對小，結構設計的節能要求就是盡量減少不必要的附屬環節，提高節能效果，滿足自動化生產節能、環保和提高生產效率的需要。2）優化加工工藝。機械制造與自動化中，生產有的工藝耗能低，污染環境；有的工藝環境污染小，能耗高，比如冷、熱鍛造工藝。在設計中，應用節能設計理念進行科學處理，滿足節能環保的要求。3）合理設置加工工序。機械制造與自動化的加工工序，應用節能設計理念進行設計，也能降耗增效，提高企業的效益，促進企業的可持續發展[4]。4）工藝參數的節能設計。針對不同的工件加工和原材料的剪裁，必須具有一定的形狀、大小、輕重、樣式和數量等技術參數，合理地進行節能設計，能夠從不同的環節，節省原料，較少加工過程的耗能，一方面提高了生產效率，另一方面減少了資源和材料的浪費，有利于提高企業經營的整體效益。
3結束語
節能設計理念在機械制造與自動化中的應用，能夠提高生產效率和環境保護能力，不斷優化工藝，對企業的創新發展具有很大的促進作用，因此，要不斷加強這方面的探討研究。
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從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析了機械自動化系統在實際生產中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發展方向。
【關鍵詞】機械設計；制造；自動化；發展方向
本文從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析機械自動化系統在實際生產中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發展方向。
1機械設計制造及自動化的特點
機械設計制造及自動化的發展，與傳統的機械設計制造有著十分顯著的差異性，即實現了自動化與智能化。這一方面的發展，不但大地減小了相關工作人員的工作壓力，同時也在很大程度上實現了對機械設計制造的準性與效率水平的全面提升，機械設備的生產效率和性能水平有了大幅度的提高。機械設備制造與自動化是基于現代化科學技術發展所新產生出的一種時代產物，是通過將多種現代化高新技術的有機結合所產生出的一種具有更加典型性系統化、智能化及高度精細化的技術手段。基于對此項技術手段的充分運用，能夠促使傳統機械設計制造所面臨著的產能不足、效率低下問題得以迎刃而解，并由此使得機械設計制造能夠更加有效地滿足于現代工業發展對生產力提升所提出的新要求。
2機械自動化系統在實際生產中的應用
伴隨著科學技術手段的快速化發展以及有關工業技術的持續促進，機械設計制造與自動化取得了較大的發展成就，被廣泛應用在工業生產領域中，本文舉例說明。
2.1鍋爐汽包水位控制
2.1.1單沖量控制系統。做汽包水位控制方式即針對給水途徑采取有效控制。單沖量即為汽包水位，在此方面的控制系統主要是在蒸汽負荷明顯增大之時，因假水位的存在控制器應避免擴大給水量，而應關小控制閥開度，降低給水量。在假水位消失后，蒸汽量擴大，送水量便會下降，水位劇烈波動，較易出現事故危險。因而針對停留時間短、負荷波動大的狀況，系統較難有效適應，水位難以得到有效保障。但是在小型鍋爐中，因水分在汽包內停留時間較長，蒸汽負荷發生改變之時，假水位情況并不突出，安裝一定的聯鎖報警系統，便可有效確保操作過程的安全性。如果所控制的對象汽包液位出現了下降情況，檢測變送器采用的是的壓差式，此時檢測的壓力也會變小，從而影響到檢測信號，使其變小。給定量與檢測量會存在偏差，并且檢測量會小于給定量，通過對二者進行比較從而將其傳輸到調節器。調節氣閥由于壓力降低，開度打開從而使水量增加，水量增加則導致鍋爐內部汽包液位上升，回到原有的平衡位置，從而實現自動控制。如果汽包液位上升，檢測變送器的類型依然是壓差式的，此時檢測到的會增大并且檢測信號造成影響，使信號增大。給定量與檢測量之間會存在差異，并且是前者要大于后者，通過對二者進行比較后將其傳輸到調節器。膜頭輸入壓力會減小，水量此時就會相應的減少，從而使鍋爐內部汽液位降低，回到原有的平衡位置從而達成自動控制目標。此種調節方式的優點體現在，系統結構比較簡單，汽包容量較大，水位受擾動反應較慢，適用于虛假水位不嚴重的場合。此動作對于鍋爐流量平衡而言是不正確的，在過程開始的時候就擴大了蒸氣流量與給水流動波動幅度，使進出流量不平衡增大。2.1.2冷卻器控制方案。以氨冷卻器控制冷卻劑流量控制方案為例，其原理即為借助于對傳熱面積的改變，來實現對傳熱速度的控制。采取這一種控制方案能夠實現對冷量的充分應用，且有助于保持良好的穩定性，同時對于壓縮機入口壓力也不會造成不當影響。然而這一種控制方案在靈活性上相對較差，蒸發空間無法得到有效保障，較易導致氣氨帶液并致使壓縮機受損。對此，可選用對物料出口溫度及液位實施串級控制的方案，應用這一種方案，能夠實現對液位上限值的有限限制，確保蒸發空間充足。
3機械設計制造及自動化發展方向
3.1機電一體化
機電一體化發展方向是目前機械設計制造及其自動化發展的一個主流趨勢，可被視作是對技術系統的升級。目前，在部分工業生產領域內機電一體化技術已經得到了十分廣泛性的應用，且效果十分顯著。機電一體化是基于原本的機械設計制造與自動化技術基礎上，利用機電一體化理論，來促使各種類型的機械與電子設備可被組合起來，并產生出一項通過電子控制的機械系統，可實現自動化與智能化的運行。甚可以說機電一體化便是對機械設計制造及其自動化技術的進一步發展，因而，機電一體化發展必將是未來機械設計制造及其自動化技術發展的主要目標方向。
3.2微型化
機械設計制造與自動化系統也越來越朝向微型化的趨勢所發展。以微電子機械系統為代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚還不斷向著微米、納米等更加微型化的所發展。微型機械自動化產品具有能耗低、體積小、運動靈活等眾多優勢特性，目前多被用于信息、軍事、醫療等領域當中。微型機械自動化發展所面臨的主要問題即為技術不夠成熟，產品加工需用到精細加工技術，主要包括了蝕刻與光刻兩種技術手段。
3.3智能化
智能化是機械設計制造與自動化技術所具備的一項關鍵性特征，同時也是機械設計制造自動化與智能化和傳統機械設計制造的根本差異所在。目前，在機械設計制造及其自動化技術領域內，智能化的特征表現的越來越明顯，但仍未能夠滿足于設計標準要求，距離對人力資源的解放還有很長的一段路要走。然而，能夠基本確定的一點是，智能化即為機械設計制造與自動化發展的一項主流趨勢，在未來必將會實現機械設計制造的*智能化，將人力資源*解放出來，自動實現對機械的設計、制造與生產。
4結束語
總而言之，機械設計制造及自動化發展是提高工業生產能力與效率的重要措施方法，隨著當前相關科學技術手段的快速化發展以及有關工業技術的持續促進影響，機械設計制造與自動化取得了較大的發展成就，被廣泛的應用在了工業生產領域中，與此同時也呈現出了機電一體化、微型化、智能化、網絡化、虛擬化、綠色化等發展趨勢。
機械制造與自動化的設計中，應用節能理念，能夠克服傳統產品和工藝技術的不足，使設計的產品或運行的程序，不僅滿足適應環境與可持續發展的需求，同時也降耗增效，提高企業的經營效益和市場競爭力。筆者結合工作實際對節能設計理念在機械制造與自動化中的應用進行了探究，為相關人員提供參考。
關鍵詞：機械制造；自動化；節能設計；理念
1機械制造與自動化的發展急需應用節能設計理念
隨著計算機互聯網在人們生產生活中的廣泛應用，促使傳統的機械制造業不斷引進信息技術設備，進行自動化升級改造，不僅降低了人的勞動強度，提高了機械產品的生產效率和精密度，使企業的安全生產系數增加；而且優化了生產環境，滿足了生態建設和環境保護的需要[1]。但是由于機械制造與自動化中節能設計理念不到位，與歐美等發達國家的企業相比，我國企業生產中原料和能源浪費現象嚴重，能耗的增加與生產效率的提高相互抵消，企業的生產經營管理效益持續低迷，市場競爭力較低，為改變這種狀況，節能設計理念急需在機械制造與自動化中廣泛的普及應用。
2節能設計理念在機械制造與自動化中的應用策略
2.1在結構設計中滲透節能意識
1）發動機作為機械系統的骨干部件，在結構中起主要作用，設計中應用節能理念，選擇油耗低、排量小、運行效率高而平穩的發動機，不僅節省生產資源，也保護生態資源，降低環保投入，提高企業可持續發展的能力，能夠實現企業和社會效益的同步提高。2）機械制造工藝中，液壓系統也是重要的構成部分。因此，液壓設備系統的設計必須應用節能設計理念，對液壓油液的純凈度作出具體的要求，力求液壓油純凈，增加液壓系統的滿負荷工作能力，減少油液雜質引發的油壓設備損害故障。同時，對液壓管的設計要求也滿足質量標準，必須具備密封好、防老化和抗腐蝕的功能[2]。對設備安裝和移動過程可能引起的液壓管碰撞破裂和變形的情況也要有充分的估計。3）操作平臺的環境處理和設備構成，在應用節能設計理念過程中，突出減震效果和降噪功能，理順設備和操作系統之間的安全運行程序，合理設置安全間隙，確保生產操作平穩順利的運行。4）機械制造的運行系統，需要定期保養維護，加注潤滑油脂，確保機械設備健康運行。傳統的工藝設計就是人工注入，由于注入不及時，可能造成設備的功能衰減較快，或者油脂溢出，造成資源浪費污染環境。應用節能設計理念，就是加裝自動加油裝置，按機械設備保養要求，定期加潤滑脂，確保設備質量。
2.2在機械材料設計中滿足節能要求
1）機械制造與自動化中應用的材料在生產經營成本中占有較重的份額，構成部件的設計，應用節能理念，就是選擇無毒、無污染、易拆裝、能回收利用的相關材料，提高廢舊材料的回收再利用率，減少浪費，提高效益。2）機械制造與自動化中，由于工藝和產量的要求，一般設備系統運行時間較長，因此，在設計中，應用節能設計理念，就是選擇低耗能、質量小、壽命長、規格通用的設計方案，材料必須滿足機械制造與自動化生產中，節能環保，減少浪費的技術要求[3]。3）對于機械設計材料，在滿足環保條件下實現經濟優化，要避免選用污染性大的材料，要實現環保與經濟效益雙贏原則。
2.3在制作工藝設計中增加節能環節
1）優化結構。機械制造與自動化的生產制作工藝結構，是根據生產設備和相關技術確定的。一般情況下，生產線短而少，結構相對簡單，能源使用和資源浪費的程度相對小，結構設計的節能要求就是盡量減少不必要的附屬環節，提高節能效果，滿足自動化生產節能、環保和提高生產效率的需要。2）優化加工工藝。機械制造與自動化中，生產有的工藝耗能低，污染環境；有的工藝環境污染小，能耗高，比如冷、熱鍛造工藝。在設計中，應用節能設計理念進行科學處理，滿足節能環保的要求。3）合理設置加工工序。機械制造與自動化的加工工序，應用節能設計理念進行設計，也能降耗增效，提高企業的效益，促進企業的可持續發展[4]。4）工藝參數的節能設計。針對不同的工件加工和原材料的剪裁，必須具有一定的形狀、大小、輕重、樣式和數量等技術參數，合理地進行節能設計，能夠從不同的環節，節省原料，較少加工過程的耗能，一方面提高了生產效率，另一方面減少了資源和材料的浪費，有利于提高企業經營的整體效益。
3結束語
節能設計理念在機械制造與自動化中的應用，能夠提高生產效率和環境保護能力，不斷優化工藝，對企業的創新發展具有很大的促進作用，因此，要不斷加強這方面的探討研究。
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從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析了機械自動化系統在實際生產中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發展方向。
【關鍵詞】機械設計；制造；自動化；發展方向
本文從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析機械自動化系統在實際生產中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發展方向。
1機械設計制造及自動化的特點
機械設計制造及自動化的發展，與傳統的機械設計制造有著十分顯著的差異性，即實現了自動化與智能化。這一方面的發展，不但大地減小了相關工作人員的工作壓力，同時也在很大程度上實現了對機械設計制造的準性與效率水平的全面提升，機械設備的生產效率和性能水平有了大幅度的提高。機械設備制造與自動化是基于現代化科學技術發展所新產生出的一種時代產物，是通過將多種現代化高新技術的有機結合所產生出的一種具有更加典型性系統化、智能化及高度精細化的技術手段。基于對此項技術手段的充分運用，能夠促使傳統機械設計制造所面臨著的產能不足、效率低下問題得以迎刃而解，并由此使得機械設計制造能夠更加有效地滿足于現代工業發展對生產力提升所提出的新要求。
2機械自動化系統在實際生產中的應用
伴隨著科學技術手段的快速化發展以及有關工業技術的持續促進，機械設計制造與自動化取得了較大的發展成就，被廣泛應用在工業生產領域中，本文舉例說明。
2.1鍋爐汽包水位控制
2.1.1單沖量控制系統。做汽包水位控制方式即針對給水途徑采取有效控制。單沖量即為汽包水位，在此方面的控制系統主要是在蒸汽負荷明顯增大之時，因假水位的存在控制器應避免擴大給水量，而應關小控制閥開度，降低給水量。在假水位消失后，蒸汽量擴大，送水量便會下降，水位劇烈波動，較易出現事故危險。因而針對停留時間短、負荷波動大的狀況，系統較難有效適應，水位難以得到有效保障。但是在小型鍋爐中，因水分在汽包內停留時間較長，蒸汽負荷發生改變之時，假水位情況并不突出，安裝一定的聯鎖報警系統，便可有效確保操作過程的安全性。如果所控制的對象汽包液位出現了下降情況，檢測變送器采用的是的壓差式，此時檢測的壓力也會變小，從而影響到檢測信號，使其變小。給定量與檢測量會存在偏差，并且檢測量會小于給定量，通過對二者進行比較從而將其傳輸到調節器。調節氣閥由于壓力降低，開度打開從而使水量增加，水量增加則導致鍋爐內部汽包液位上升，回到原有的平衡位置，從而實現自動控制。如果汽包液位上升，檢測變送器的類型依然是壓差式的，此時檢測到的會增大并且檢測信號造成影響，使信號增大。給定量與檢測量之間會存在差異，并且是前者要大于后者，通過對二者進行比較后將其傳輸到調節器。膜頭輸入壓力會減小，水量此時就會相應的減少，從而使鍋爐內部汽液位降低，回到原有的平衡位置從而達成自動控制目標。此種調節方式的優點體現在，系統結構比較簡單，汽包容量較大，水位受擾動反應較慢，適用于虛假水位不嚴重的場合。此動作對于鍋爐流量平衡而言是不正確的，在過程開始的時候就擴大了蒸氣流量與給水流動波動幅度，使進出流量不平衡增大。2.1.2冷卻器控制方案。以氨冷卻器控制冷卻劑流量控制方案為例，其原理即為借助于對傳熱面積的改變，來實現對傳熱速度的控制。采取這一種控制方案能夠實現對冷量的充分應用，且有助于保持良好的穩定性，同時對于壓縮機入口壓力也不會造成不當影響。然而這一種控制方案在靈活性上相對較差，蒸發空間無法得到有效保障，較易導致氣氨帶液并致使壓縮機受損。對此，可選用對物料出口溫度及液位實施串級控制的方案，應用這一種方案，能夠實現對液位上限值的有限限制，確保蒸發空間充足。
3機械設計制造及自動化發展方向
3.1機電一體化
機電一體化發展方向是目前機械設計制造及其自動化發展的一個主流趨勢，可被視作是對技術系統的升級。目前，在部分工業生產領域內機電一體化技術已經得到了十分廣泛性的應用，且效果十分顯著。機電一體化是基于原本的機械設計制造與自動化技術基礎上，利用機電一體化理論，來促使各種類型的機械與電子設備可被組合起來，并產生出一項通過電子控制的機械系統，可實現自動化與智能化的運行。甚可以說機電一體化便是對機械設計制造及其自動化技術的進一步發展，因而，機電一體化發展必將是未來機械設計制造及其自動化技術發展的主要目標方向。
3.2微型化
機械設計制造與自動化系統也越來越朝向微型化的趨勢所發展。以微電子機械系統為代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚還不斷向著微米、納米等更加微型化的所發展。微型機械自動化產品具有能耗低、體積小、運動靈活等眾多優勢特性，目前多被用于信息、軍事、醫療等領域當中。微型機械自動化發展所面臨的主要問題即為技術不夠成熟，產品加工需用到精細加工技術，主要包括了蝕刻與光刻兩種技術手段。
3.3智能化
智能化是機械設計制造與自動化技術所具備的一項關鍵性特征，同時也是機械設計制造自動化與智能化和傳統機械設計制造的根本差異所在。目前，在機械設計制造及其自動化技術領域內，智能化的特征表現的越來越明顯，但仍未能夠滿足于設計標準要求，距離對人力資源的解放還有很長的一段路要走。然而，能夠基本確定的一點是，智能化即為機械設計制造與自動化發展的一項主流趨勢，在未來必將會實現機械設計制造的*智能化，將人力資源*解放出來，自動實現對機械的設計、制造與生產。
4結束語
總而言之，機械設計制造及自動化發展是提高工業生產能力與效率的重要措施方法，隨著當前相關科學技術手段的快速化發展以及有關工業技術的持續促進影響，機械設計制造與自動化取得了較大的發展成就，被廣泛的應用在了工業生產領域中，與此同時也呈現出了機電一體化、微型化、智能化、網絡化、虛擬化、綠色化等發展趨勢。
機械制造與自動化的設計中，應用節能理念，能夠克服傳統產品和工藝技術的不足，使設計的產品或運行的程序，不僅滿足適應環境與可持續發展的需求，同時也降耗增效，提高企業的經營效益和市場競爭力。筆者結合工作實際對節能設計理念在機械制造與自動化中的應用進行了探究，為相關人員提供參考。
關鍵詞：機械制造；自動化；節能設計；理念
1機械制造與自動化的發展急需應用節能設計理念
隨著計算機互聯網在人們生產生活中的廣泛應用，促使傳統的機械制造業不斷引進信息技術設備，進行自動化升級改造，不僅降低了人的勞動強度，提高了機械產品的生產效率和精密度，使企業的安全生產系數增加；而且優化了生產環境，滿足了生態建設和環境保護的需要[1]。但是由于機械制造與自動化中節能設計理念不到位，與歐美等發達國家的企業相比，我國企業生產中原料和能源浪費現象嚴重，能耗的增加與生產效率的提高相互抵消，企業的生產經營管理效益持續低迷，市場競爭力較低，為改變這種狀況，節能設計理念急需在機械制造與自動化中廣泛的普及應用。
2節能設計理念在機械制造與自動化中的應用策略
2.1在結構設計中滲透節能意識
1）發動機作為機械系統的骨干部件，在結構中起主要作用，設計中應用節能理念，選擇油耗低、排量小、運行效率高而平穩的發動機，不僅節省生產資源，也保護生態資源，降低環保投入，提高企業可持續發展的能力，能夠實現企業和社會效益的同步提高。2）機械制造工藝中，液壓系統也是重要的構成部分。因此，液壓設備系統的設計必須應用節能設計理念，對液壓油液的純凈度作出具體的要求，力求液壓油純凈，增加液壓系統的滿負荷工作能力，減少油液雜質引發的油壓設備損害故障。同時，對液壓管的設計要求也滿足質量標準，必須具備密封好、防老化和抗腐蝕的功能[2]。對設備安裝和移動過程可能引起的液壓管碰撞破裂和變形的情況也要有充分的估計。3）操作平臺的環境處理和設備構成，在應用節能設計理念過程中，突出減震效果和降噪功能，理順設備和操作系統之間的安全運行程序，合理設置安全間隙，確保生產操作平穩順利的運行。4）機械制造的運行系統，需要定期保養維護，加注潤滑油脂，確保機械設備健康運行。傳統的工藝設計就是人工注入，由于注入不及時，可能造成設備的功能衰減較快，或者油脂溢出，造成資源浪費污染環境。應用節能設計理念，就是加裝自動加油裝置，按機械設備保養要求，定期加潤滑脂，確保設備質量。
2.2在機械材料設計中滿足節能要求
1）機械制造與自動化中應用的材料在生產經營成本中占有較重的份額，構成部件的設計，應用節能理念，就是選擇無毒、無污染、易拆裝、能回收利用的相關材料，提高廢舊材料的回收再利用率，減少浪費，提高效益。2）機械制造與自動化中，由于工藝和產量的要求，一般設備系統運行時間較長，因此，在設計中，應用節能設計理念，就是選擇低耗能、質量小、壽命長、規格通用的設計方案，材料必須滿足機械制造與自動化生產中，節能環保，減少浪費的技術要求[3]。3）對于機械設計材料，在滿足環保條件下實現經濟優化，要避免選用污染性大的材料，要實現環保與經濟效益雙贏原則。
2.3在制作工藝設計中增加節能環節
1）優化結構。機械制造與自動化的生產制作工藝結構，是根據生產設備和相關技術確定的。一般情況下，生產線短而少，結構相對簡單，能源使用和資源浪費的程度相對小，結構設計的節能要求就是盡量減少不必要的附屬環節，提高節能效果，滿足自動化生產節能、環保和提高生產效率的需要。2）優化加工工藝。機械制造與自動化中，生產有的工藝耗能低，污染環境；有的工藝環境污染小，能耗高，比如冷、熱鍛造工藝。在設計中，應用節能設計理念進行科學處理，滿足節能環保的要求。3）合理設置加工工序。機械制造與自動化的加工工序，應用節能設計理念進行設計，也能降耗增效，提高企業的效益，促進企業的可持續發展[4]。4）工藝參數的節能設計。針對不同的工件加工和原材料的剪裁，必須具有一定的形狀、大小、輕重、樣式和數量等技術參數，合理地進行節能設計，能夠從不同的環節，節省原料，較少加工過程的耗能，一方面提高了生產效率，另一方面減少了資源和材料的浪費，有利于提高企業經營的整體效益。
3結束語
節能設計理念在機械制造與自動化中的應用，能夠提高生產效率和環境保護能力，不斷優化工藝，對企業的創新發展具有很大的促進作用，因此，要不斷加強這方面的探討研究。
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從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析了機械自動化系統在實際生產中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發展方向。
【關鍵詞】機械設計；制造；自動化；發展方向
本文從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析機械自動化系統在實際生產中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發展方向。
1機械設計制造及自動化的特點
機械設計制造及自動化的發展，與傳統的機械設計制造有著十分顯著的差異性，即實現了自動化與智能化。這一方面的發展，不但大地減小了相關工作人員的工作壓力，同時也在很大程度上實現了對機械設計制造的準性與效率水平的全面提升，機械設備的生產效率和性能水平有了大幅度的提高。機械設備制造與自動化是基于現代化科學技術發展所新產生出的一種時代產物，是通過將多種現代化高新技術的有機結合所產生出的一種具有更加典型性系統化、智能化及高度精細化的技術手段。基于對此項技術手段的充分運用，能夠促使傳統機械設計制造所面臨著的產能不足、效率低下問題得以迎刃而解，并由此使得機械設計制造能夠更加有效地滿足于現代工業發展對生產力提升所提出的新要求。
2機械自動化系統在實際生產中的應用
伴隨著科學技術手段的快速化發展以及有關工業技術的持續促進，機械設計制造與自動化取得了較大的發展成就，被廣泛應用在工業生產領域中，本文舉例說明。
2.1鍋爐汽包水位控制
2.1.1單沖量控制系統。做汽包水位控制方式即針對給水途徑采取有效控制。單沖量即為汽包水位，在此方面的控制系統主要是在蒸汽負荷明顯增大之時，因假水位的存在控制器應避免擴大給水量，而應關小控制閥開度，降低給水量。在假水位消失后，蒸汽量擴大，送水量便會下降，水位劇烈波動，較易出現事故危險。因而針對停留時間短、負荷波動大的狀況，系統較難有效適應，水位難以得到有效保障。但是在小型鍋爐中，因水分在汽包內停留時間較長，蒸汽負荷發生改變之時，假水位情況并不突出，安裝一定的聯鎖報警系統，便可有效確保操作過程的安全性。如果所控制的對象汽包液位出現了下降情況，檢測變送器采用的是的壓差式，此時檢測的壓力也會變小，從而影響到檢測信號，使其變小。給定量與檢測量會存在偏差，并且檢測量會小于給定量，通過對二者進行比較從而將其傳輸到調節器。調節氣閥由于壓力降低，開度打開從而使水量增加，水量增加則導致鍋爐內部汽包液位上升，回到原有的平衡位置，從而實現自動控制。如果汽包液位上升，檢測變送器的類型依然是壓差式的，此時檢測到的會增大并且檢測信號造成影響，使信號增大。給定量與檢測量之間會存在差異，并且是前者要大于后者，通過對二者進行比較后將其傳輸到調節器。膜頭輸入壓力會減小，水量此時就會相應的減少，從而使鍋爐內部汽液位降低，回到原有的平衡位置從而達成自動控制目標。此種調節方式的優點體現在，系統結構比較簡單，汽包容量較大，水位受擾動反應較慢，適用于虛假水位不嚴重的場合。此動作對于鍋爐流量平衡而言是不正確的，在過程開始的時候就擴大了蒸氣流量與給水流動波動幅度，使進出流量不平衡增大。2.1.2冷卻器控制方案。以氨冷卻器控制冷卻劑流量控制方案為例，其原理即為借助于對傳熱面積的改變，來實現對傳熱速度的控制。采取這一種控制方案能夠實現對冷量的充分應用，且有助于保持良好的穩定性，同時對于壓縮機入口壓力也不會造成不當影響。然而這一種控制方案在靈活性上相對較差，蒸發空間無法得到有效保障，較易導致氣氨帶液并致使壓縮機受損。對此，可選用對物料出口溫度及液位實施串級控制的方案，應用這一種方案，能夠實現對液位上限值的有限限制，確保蒸發空間充足。
3機械設計制造及自動化發展方向
3.1機電一體化
機電一體化發展方向是目前機械設計制造及其自動化發展的一個主流趨勢，可被視作是對技術系統的升級。目前，在部分工業生產領域內機電一體化技術已經得到了十分廣泛性的應用，且效果十分顯著。機電一體化是基于原本的機械設計制造與自動化技術基礎上，利用機電一體化理論，來促使各種類型的機械與電子設備可被組合起來，并產生出一項通過電子控制的機械系統，可實現自動化與智能化的運行。甚可以說機電一體化便是對機械設計制造及其自動化技術的進一步發展，因而，機電一體化發展必將是未來機械設計制造及其自動化技術發展的主要目標方向。
3.2微型化
機械設計制造與自動化系統也越來越朝向微型化的趨勢所發展。以微電子機械系統為代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚還不斷向著微米、納米等更加微型化的所發展。微型機械自動化產品具有能耗低、體積小、運動靈活等眾多優勢特性，目前多被用于信息、軍事、醫療等領域當中。微型機械自動化發展所面臨的主要問題即為技術不夠成熟，產品加工需用到精細加工技術，主要包括了蝕刻與光刻兩種技術手段。
3.3智能化
智能化是機械設計制造與自動化技術所具備的一項關鍵性特征，同時也是機械設計制造自動化與智能化和傳統機械設計制造的根本差異所在。目前，在機械設計制造及其自動化技術領域內，智能化的特征表現的越來越明顯，但仍未能夠滿足于設計標準要求，距離對人力資源的解放還有很長的一段路要走。然而，能夠基本確定的一點是，智能化即為機械設計制造與自動化發展的一項主流趨勢，在未來必將會實現機械設計制造的*智能化，將人力資源*解放出來，自動實現對機械的設計、制造與生產。
4結束語
總而言之，機械設計制造及自動化發展是提高工業生產能力與效率的重要措施方法，隨著當前相關科學技術手段的快速化發展以及有關工業技術的持續促進影響，機械設計制造與自動化取得了較大的發展成就，被廣泛的應用在了工業生產領域中，與此同時也呈現出了機電一體化、微型化、智能化、網絡化、虛擬化、綠色化等發展趨勢。
機械制造與自動化的設計中，應用節能理念，能夠克服傳統產品和工藝技術的不足，使設計的產品或運行的程序，不僅滿足適應環境與可持續發展的需求，同時也降耗增效，提高企業的經營效益和市場競爭力。筆者結合工作實際對節能設計理念在機械制造與自動化中的應用進行了探究，為相關人員提供參考。
關鍵詞：機械制造；自動化；節能設計；理念
1機械制造與自動化的發展急需應用節能設計理念
隨著計算機互聯網在人們生產生活中的廣泛應用，促使傳統的機械制造業不斷引進信息技術設備，進行自動化升級改造，不僅降低了人的勞動強度，提高了機械產品的生產效率和精密度，使企業的安全生產系數增加；而且優化了生產環境，滿足了生態建設和環境保護的需要[1]。但是由于機械制造與自動化中節能設計理念不到位，與歐美等發達國家的企業相比，我國企業生產中原料和能源浪費現象嚴重，能耗的增加與生產效率的提高相互抵消，企業的生產經營管理效益持續低迷，市場競爭力較低，為改變這種狀況，節能設計理念急需在機械制造與自動化中廣泛的普及應用。
2節能設計理念在機械制造與自動化中的應用策略
2.1在結構設計中滲透節能意識
1）發動機作為機械系統的骨干部件，在結構中起主要作用，設計中應用節能理念，選擇油耗低、排量小、運行效率高而平穩的發動機，不僅節省生產資源，也保護生態資源，降低環保投入，提高企業可持續發展的能力，能夠實現企業和社會效益的同步提高。2）機械制造工藝中，液壓系統也是重要的構成部分。因此，液壓設備系統的設計必須應用節能設計理念，對液壓油液的純凈度作出具體的要求，力求液壓油純凈，增加液壓系統的滿負荷工作能力，減少油液雜質引發的油壓設備損害故障。同時，對液壓管的設計要求也滿足質量標準，必須具備密封好、防老化和抗腐蝕的功能[2]。對設備安裝和移動過程可能引起的液壓管碰撞破裂和變形的情況也要有充分的估計。3）操作平臺的環境處理和設備構成，在應用節能設計理念過程中，突出減震效果和降噪功能，理順設備和操作系統之間的安全運行程序，合理設置安全間隙，確保生產操作平穩順利的運行。4）機械制造的運行系統，需要定期保養維護，加注潤滑油脂，確保機械設備健康運行。傳統的工藝設計就是人工注入，由于注入不及時，可能造成設備的功能衰減較快，或者油脂溢出，造成資源浪費污染環境。應用節能設計理念，就是加裝自動加油裝置，按機械設備保養要求，定期加潤滑脂，確保設備質量。
2.2在機械材料設計中滿足節能要求
1）機械制造與自動化中應用的材料在生產經營成本中占有較重的份額，構成部件的設計，應用節能理念，就是選擇無毒、無污染、易拆裝、能回收利用的相關材料，提高廢舊材料的回收再利用率，減少浪費，提高效益。2）機械制造與自動化中，由于工藝和產量的要求，一般設備系統運行時間較長，因此，在設計中，應用節能設計理念，就是選擇低耗能、質量小、壽命長、規格通用的設計方案，材料必須滿足機械制造與自動化生產中，節能環保，減少浪費的技術要求[3]。3）對于機械設計材料，在滿足環保條件下實現經濟優化，要避免選用污染性大的材料，要實現環保與經濟效益雙贏原則。
2.3在制作工藝設計中增加節能環節
1）優化結構。機械制造與自動化的生產制作工藝結構，是根據生產設備和相關技術確定的。一般情況下，生產線短而少，結構相對簡單，能源使用和資源浪費的程度相對小，結構設計的節能要求就是盡量減少不必要的附屬環節，提高節能效果，滿足自動化生產節能、環保和提高生產效率的需要。2）優化加工工藝。機械制造與自動化中，生產有的工藝耗能低，污染環境；有的工藝環境污染小，能耗高，比如冷、熱鍛造工藝。在設計中，應用節能設計理念進行科學處理，滿足節能環保的要求。3）合理設置加工工序。機械制造與自動化的加工工序，應用節能設計理念進行設計，也能降耗增效，提高企業的效益，促進企業的可持續發展[4]。4）工藝參數的節能設計。針對不同的工件加工和原材料的剪裁，必須具有一定的形狀、大小、輕重、樣式和數量等技術參數，合理地進行節能設計，能夠從不同的環節，節省原料，較少加工過程的耗能，一方面提高了生產效率，另一方面減少了資源和材料的浪費，有利于提高企業經營的整體效益。
3結束語
節能設計理念在機械制造與自動化中的應用，能夠提高生產效率和環境保護能力，不斷優化工藝，對企業的創新發展具有很大的促進作用，因此，要不斷加強這方面的探討研究。
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從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析了機械自動化系統在實際生產中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發展方向。
【關鍵詞】機械設計；制造；自動化；發展方向
本文從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析機械自動化系統在實際生產中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發展方向。
1機械設計制造及自動化的特點
機械設計制造及自動化的發展，與傳統的機械設計制造有著十分顯著的差異性，即實現了自動化與智能化。這一方面的發展，不但大地減小了相關工作人員的工作壓力，同時也在很大程度上實現了對機械設計制造的準性與效率水平的全面提升，機械設備的生產效率和性能水平有了大幅度的提高。機械設備制造與自動化是基于現代化科學技術發展所新產生出的一種時代產物，是通過將多種現代化高新技術的有機結合所產生出的一種具有更加典型性系統化、智能化及高度精細化的技術手段。基于對此項技術手段的充分運用，能夠促使傳統機械設計制造所面臨著的產能不足、效率低下問題得以迎刃而解，并由此使得機械設計制造能夠更加有效地滿足于現代工業發展對生產力提升所提出的新要求。
2機械自動化系統在實際生產中的應用
伴隨著科學技術手段的快速化發展以及有關工業技術的持續促進，機械設計制造與自動化取得了較大的發展成就，被廣泛應用在工業生產領域中，本文舉例說明。
2.1鍋爐汽包水位控制
2.1.1單沖量控制系統。做汽包水位控制方式即針對給水途徑采取有效控制。單沖量即為汽包水位，在此方面的控制系統主要是在蒸汽負荷明顯增大之時，因假水位的存在控制器應避免擴大給水量，而應關小控制閥開度，降低給水量。在假水位消失后，蒸汽量擴大，送水量便會下降，水位劇烈波動，較易出現事故危險。因而針對停留時間短、負荷波動大的狀況，系統較難有效適應，水位難以得到有效保障。但是在小型鍋爐中，因水分在汽包內停留時間較長，蒸汽負荷發生改變之時，假水位情況并不突出，安裝一定的聯鎖報警系統，便可有效確保操作過程的安全性。如果所控制的對象汽包液位出現了下降情況，檢測變送器采用的是的壓差式，此時檢測的壓力也會變小，從而影響到檢測信號，使其變小。給定量與檢測量會存在偏差，并且檢測量會小于給定量，通過對二者進行比較從而將其傳輸到調節器。調節氣閥由于壓力降低，開度打開從而使水量增加，水量增加則導致鍋爐內部汽包液位上升，回到原有的平衡位置，從而實現自動控制。如果汽包液位上升，檢測變送器的類型依然是壓差式的，此時檢測到的會增大并且檢測信號造成影響，使信號增大。給定量與檢測量之間會存在差異，并且是前者要大于后者，通過對二者進行比較后將其傳輸到調節器。膜頭輸入壓力會減小，水量此時就會相應的減少，從而使鍋爐內部汽液位降低，回到原有的平衡位置從而達成自動控制目標。此種調節方式的優點體現在，系統結構比較簡單，汽包容量較大，水位受擾動反應較慢，適用于虛假水位不嚴重的場合。此動作對于鍋爐流量平衡而言是不正確的，在過程開始的時候就擴大了蒸氣流量與給水流動波動幅度，使進出流量不平衡增大。2.1.2冷卻器控制方案。以氨冷卻器控制冷卻劑流量控制方案為例，其原理即為借助于對傳熱面積的改變，來實現對傳熱速度的控制。采取這一種控制方案能夠實現對冷量的充分應用，且有助于保持良好的穩定性，同時對于壓縮機入口壓力也不會造成不當影響。然而這一種控制方案在靈活性上相對較差，蒸發空間無法得到有效保障，較易導致氣氨帶液并致使壓縮機受損。對此，可選用對物料出口溫度及液位實施串級控制的方案，應用這一種方案，能夠實現對液位上限值的有限限制，確保蒸發空間充足。
3機械設計制造及自動化發展方向
3.1機電一體化
機電一體化發展方向是目前機械設計制造及其自動化發展的一個主流趨勢，可被視作是對技術系統的升級。目前，在部分工業生產領域內機電一體化技術已經得到了十分廣泛性的應用，且效果十分顯著。機電一體化是基于原本的機械設計制造與自動化技術基礎上，利用機電一體化理論，來促使各種類型的機械與電子設備可被組合起來，并產生出一項通過電子控制的機械系統，可實現自動化與智能化的運行。甚可以說機電一體化便是對機械設計制造及其自動化技術的進一步發展，因而，機電一體化發展必將是未來機械設計制造及其自動化技術發展的主要目標方向。
3.2微型化
機械設計制造與自動化系統也越來越朝向微型化的趨勢所發展。以微電子機械系統為代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚還不斷向著微米、納米等更加微型化的所發展。微型機械自動化產品具有能耗低、體積小、運動靈活等眾多優勢特性，目前多被用于信息、軍事、醫療等領域當中。微型機械自動化發展所面臨的主要問題即為技術不夠成熟，產品加工需用到精細加工技術，主要包括了蝕刻與光刻兩種技術手段。
3.3智能化
智能化是機械設計制造與自動化技術所具備的一項關鍵性特征，同時也是機械設計制造自動化與智能化和傳統機械設計制造的根本差異所在。目前，在機械設計制造及其自動化技術領域內，智能化的特征表現的越來越明顯，但仍未能夠滿足于設計標準要求，距離對人力資源的解放還有很長的一段路要走。然而，能夠基本確定的一點是，智能化即為機械設計制造與自動化發展的一項主流趨勢，在未來必將會實現機械設計制造的*智能化，將人力資源*解放出來，自動實現對機械的設計、制造與生產。
4結束語
總而言之，機械設計制造及自動化發展是提高工業生產能力與效率的重要措施方法，隨著當前相關科學技術手段的快速化發展以及有關工業技術的持續促進影響，機械設計制造與自動化取得了較大的發展成就，被廣泛的應用在了工業生產領域中，與此同時也呈現出了機電一體化、微型化、智能化、網絡化、虛擬化、綠色化等發展趨勢。
機械制造與自動化的設計中，應用節能理念，能夠克服傳統產品和工藝技術的不足，使設計的產品或運行的程序，不僅滿足適應環境與可持續發展的需求，同時也降耗增效，提高企業的經營效益和市場競爭力。筆者結合工作實際對節能設計理念在機械制造與自動化中的應用進行了探究，為相關人員提供參考。
關鍵詞：機械制造；自動化；節能設計；理念
1機械制造與自動化的發展急需應用節能設計理念
隨著計算機互聯網在人們生產生活中的廣泛應用，促使傳統的機械制造業不斷引進信息技術設備，進行自動化升級改造，不僅降低了人的勞動強度，提高了機械產品的生產效率和精密度，使企業的安全生產系數增加；而且優化了生產環境，滿足了生態建設和環境保護的需要[1]。但是由于機械制造與自動化中節能設計理念不到位，與歐美等發達國家的企業相比，我國企業生產中原料和能源浪費現象嚴重，能耗的增加與生產效率的提高相互抵消，企業的生產經營管理效益持續低迷，市場競爭力較低，為改變這種狀況，節能設計理念急需在機械制造與自動化中廣泛的普及應用。
2節能設計理念在機械制造與自動化中的應用策略
2.1在結構設計中滲透節能意識
1）發動機作為機械系統的骨干部件，在結構中起主要作用，設計中應用節能理念，選擇油耗低、排量小、運行效率高而平穩的發動機，不僅節省生產資源，也保護生態資源，降低環保投入，提高企業可持續發展的能力，能夠實現企業和社會效益的同步提高。2）機械制造工藝中，液壓系統也是重要的構成部分。因此，液壓設備系統的設計必須應用節能設計理念，對液壓油液的純凈度作出具體的要求，力求液壓油純凈，增加液壓系統的滿負荷工作能力，減少油液雜質引發的油壓設備損害故障。同時，對液壓管的設計要求也滿足質量標準，必須具備密封好、防老化和抗腐蝕的功能[2]。對設備安裝和移動過程可能引起的液壓管碰撞破裂和變形的情況也要有充分的估計。3）操作平臺的環境處理和設備構成，在應用節能設計理念過程中，突出減震效果和降噪功能，理順設備和操作系統之間的安全運行程序，合理設置安全間隙，確保生產操作平穩順利的運行。4）機械制造的運行系統，需要定期保養維護，加注潤滑油脂，確保機械設備健康運行。傳統的工藝設計就是人工注入，由于注入不及時，可能造成設備的功能衰減較快，或者油脂溢出，造成資源浪費污染環境。應用節能設計理念，就是加裝自動加油裝置，按機械設備保養要求，定期加潤滑脂，確保設備質量。
2.2在機械材料設計中滿足節能要求
1）機械制造與自動化中應用的材料在生產經營成本中占有較重的份額，構成部件的設計，應用節能理念，就是選擇無毒、無污染、易拆裝、能回收利用的相關材料，提高廢舊材料的回收再利用率，減少浪費，提高效益。2）機械制造與自動化中，由于工藝和產量的要求，一般設備系統運行時間較長，因此，在設計中，應用節能設計理念，就是選擇低耗能、質量小、壽命長、規格通用的設計方案，材料必須滿足機械制造與自動化生產中，節能環保，減少浪費的技術要求[3]。3）對于機械設計材料，在滿足環保條件下實現經濟優化，要避免選用污染性大的材料，要實現環保與經濟效益雙贏原則。
2.3在制作工藝設計中增加節能環節
1）優化結構。機械制造與自動化的生產制作工藝結構，是根據生產設備和相關技術確定的。一般情況下，生產線短而少，結構相對簡單，能源使用和資源浪費的程度相對小，結構設計的節能要求就是盡量減少不必要的附屬環節，提高節能效果，滿足自動化生產節能、環保和提高生產效率的需要。2）優化加工工藝。機械制造與自動化中，生產有的工藝耗能低，污染環境；有的工藝環境污染小，能耗高，比如冷、熱鍛造工藝。在設計中，應用節能設計理念進行科學處理，滿足節能環保的要求。3）合理設置加工工序。機械制造與自動化的加工工序，應用節能設計理念進行設計，也能降耗增效，提高企業的效益，促進企業的可持續發展[4]。4）工藝參數的節能設計。針對不同的工件加工和原材料的剪裁，必須具有一定的形狀、大小、輕重、樣式和數量等技術參數，合理地進行節能設計，能夠從不同的環節，節省原料，較少加工過程的耗能，一方面提高了生產效率，另一方面減少了資源和材料的浪費，有利于提高企業經營的整體效益。
3結束語
節能設計理念在機械制造與自動化中的應用，能夠提高生產效率和環境保護能力，不斷優化工藝，對企業的創新發展具有很大的促進作用，因此，要不斷加強這方面的探討研究。
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